AG,超白超厚浮法玻璃生产工艺技术探讨！

超白博璃以往多以小吨位的超白压延线出产为主，跟着超白博璃市场需求量的年夜幅度增加，年夜吨位的超白浮法博璃出产线不竭地呈现。可是，浮法出产超白博璃难度年夜，特别出产15 mm以上超白超厚博璃，其成形、退火和切割等一系列手艺问题，使得企业工业化出产难度更年夜。起首在原料方面，首要有：石英砂、白云石、石灰石、纯碱、氢氧化铝、芒硝、碳粉、碎博璃、澄清剂、脱色剂等，而且在其称量、夹杂和输送进程中要严酷节制引入杂质铁，按照所出产的根基博璃组分正确称量各原料，经夹杂机夹杂由皮带输送至熔窑。其次在熔窑布局上，其池底加深100～300 mm，池底分歧部位设置多级台阶，增强博璃液的对流和节制博璃液回流；设想电辅助加热系统，超白博璃融化热门温度应连结在l 580～l 600℃，成形高温区选择950～830℃，优选880～830℃的温度规模，但要求逐步增厚，避免速比太年夜。关在退火方面，首要有2个困难：①因为博璃是热的不良导AG����APP体，在超厚博璃冷却进程中必定具有板芯与博璃板概况温差年夜，博璃带的芯部难以冷却的问题。②用拉边机法出产超厚博璃，完全依托拉边机来堆厚，使得拉边机的角度、速度和压入博璃的深度增添；齿印外的博璃边较宽，博璃边较凉，使得边部压应力增添；形成纵炸、劈边、清边坚苦；这就是博璃带横向温差过年夜带来的问题。要改良这些问题，要做到下降残存应力B区的冷却速度、下降拉引量、削减横向温差、分隔退火窑各区、改良博璃边部温度偏低的问题，恰当利用电加热来改良博璃带两侧的温差，不变退火轨制。只要做到以上几点，才能出产出高质量的超白超厚浮法博璃。

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